באנרים גמישים נמצאים בשימוש נפוץ בחיי היומיום שלנו והוא אחד החומרים הנפוצים ביותר בתעשיית הפרסום. הם משתנים מסוג אחד למשנהו בתחומי יישום שונים, וגם המחיר שלהם משתנה. יתרה מכך, סיווג הבאנרים הגמישים נקבע על ידי תהליך הייצור שלהם, האם אתה מכיר את תהליך הייצור?
(בַּקָשָׁה)
ישנם שלושה תהליכי ייצור עיקריים של באנרים גמישים: מצופים, למינציה חמה ולמינציה קרה, בואו נעשה הקדמה מפורטת עליהם.
ראשית, תהליך הציפוי.
ה-PVC הנוזלי יישפך באופן שווה על הבד, ולאחר מכן יגורד עליו בהתמדה. לאחר הקירור, הם יהוו שלם משולב. הוא מאופיין בעמידות חזקה בפני חדירות, חוזק מתיחה ויכולת נגד התקלפות. מכיוון ששתי השכבות מחוברות יחד בקפדנות, ניתן לבטל ביעילות את תופעת הקילוף. כיום, רוחב הבאנרים הגמישים יכול להגיע ל-5 מטרים. בשל תהליך הייצור המורכב וציוד הייצור היקר, מוצרים מסוג זה מיובאים בעיקר לשוק הסיני, והמחיר גבוה יחסית. החברות המייצגות ביותר הן Ultron הגרמנית, UNIFLEX הדרום קוריאנית ובלגיה (SIOEN).
שנית, תהליך הלמינציה החמה.
ערבבו אבקת PVC וחומרי גלם שונים כמו פלסטייזר נוזלי, ולאחר מכן הדביקו אותה לבד הבסיס לאחד באמצעות פעולת לחץ של גלגלת חמה בטמפרטורה גבוהה. היא מאופיינת בשטיחות פני השטח טובה, העברת אור מעולה ויתרונות של תאורה אחורית. עם זאת, עקב מגבלות הציוד, רוחבה בדרך כלל אינו עולה על 3 מטרים. בתהליך זה מיוצרים הבאנרים הגמישים 645 ו-945 שפותחו על ידי חברת 3M בארצות הברית. חברת LG דרום קוריאנית נוספת שפיתחה את הבאנר הגמיש Lexi גם היא נציגה של טכנולוגיה מסוג זה.
שלישית, תהליך הלמינציה הקרה.
הניחו את שתי שכבות סרט ה-PVC בנפרד על גבי ומתחת לשכבת הקריש הבסיסית, ולאחר מכן חממו והדביקו אותן תחת לחץ של גליל חם, ולאחר מכן קיררו אותן ועוצבו. תהליך מסוג זה מאופיין בספיגת דיו מעולה ובביטוי צבע חזק. לכן, יחד עם עליית הדפסת הזרקת דיו בקנה מידה גדול, באנרים גמישים מסוג זה הביא חיוניות אינסופית לתחום זה, ותפסו יותר מ-70% מנתח השוק בשוק הסיני.
זמן פרסום: 17 בנובמבר 2022