تصنيف اللافتات المرنة وفقًا لعملية الإنتاج.

تُستخدم اللافتات المرنة بشكل شائع في حياتنا اليومية، وهي من أكثر المواد استخدامًا في صناعة الإعلان. وتختلف أنواعها باختلاف مجالات استخدامها، كما يختلف سعرها. علاوة على ذلك، يُحدد تصنيف اللافتات المرنة بناءً على عملية إنتاجها، فهل لديك معلومات عن عملية الإنتاج؟

(طلب)

توجد ثلاث عمليات إنتاج رئيسية لللافتات المرنة: المطلية، والمغلفة بالحرارة، والمغلفة بالبرودة، دعونا نقدم شرحاً مفصلاً عنها.

أولاً، عملية الطلاء. 

يُسكب سائل البولي فينيل كلوريد (PVC) بالتساوي على القماش، ثم يُكشط عليه بثبات. بعد التبريد، يتحد القماشان معًا ليشكلا نسيجًا متكاملًا. يتميز هذا النسيج بمقاومة عالية للنفاذية، وقوة شد فائقة، ومقاومة للتقشير. وبفضل الالتصاق المحكم بين الطبقتين، يُمكن القضاء على ظاهرة التقشير بشكل فعال. حاليًا، يصل عرض اللافتات المرنة إلى 5 أمتار. نظرًا لتعقيد عملية التصنيع وارتفاع تكلفة المعدات، تُستورد هذه المنتجات بشكل رئيسي إلى السوق الصينية، وتكون أسعارها مرتفعة نسبيًا. ومن أبرز الشركات المصنعة: شركة ألترون الألمانية، وشركة يونيفليكس الكورية الجنوبية، وشركة سيون البلجيكية.

ثانياً، عملية الترقق الساخن.

يُخلط مسحوق PVC بالكامل مع مواد خام متنوعة، مثل الملدّن السائل، ثم يُلصق على القماش الأساسي لتشكيل وحدة متكاملة باستخدام أسطوانة ساخنة عالية الحرارة. يتميز هذا المنتج بسطح أملس، ونفاذية ضوئية عالية، وإمكانية الإضاءة الخلفية. مع ذلك، ونظرًا لمحدودية المعدات، لا يتجاوز عرضه عادةً 3 أمتار. تُنتج لافتات فليكس 645 و945، التي طورتها شركة 3M في الولايات المتحدة، بهذه الطريقة. كما تُعد لافتة فليكس Lexi، التي طورتها شركة LG الكورية الجنوبية، مثالًا آخر على هذه التقنية.

ثالثًا، عملية الترقق البارد.

تُوضع طبقتان من غشاء PVC بشكل منفصل فوق وتحت الطبقة الأساسية، ثم تُسخّن جميعها وتُلصق تحت ضغط أسطوانة ساخنة، ثم تُبرّد وتُشكّل. تتميز هذه العملية بامتصاص ممتاز للحبر ووضوح ألوان قوي. لذلك، ومع انتشار الطباعة النافثة للحبر على نطاق واسع، أحدث هذا النوع من اللافتات المرنة نقلة نوعية في هذا المجال، مستحوذاً على أكثر من 70% من حصة السوق في الصين.