フレックスバナーを製造工程に応じて分類します。

フレックスバナーは日常生活で広く利用されており、広告業界では最も広く使用されている素材の一つです。用途によって種類が異なり、価格も異なります。さらに、フレックスバナーの分類は製造工程によって決まります。製造工程についてご存知ですか？

（応用）

フレックスバナーの主な製造プロセスは、コーティング、ホットラミネート、コールドラミネートの3つです。それぞれについて詳しく紹介しましょう。

まずはコーティング工程。 

液状PVCを布地に均一に注ぎ、その後、布地の表面にゆっくりと塗布します。冷却後、一体化します。優れた耐透水性、引張強度、耐剥離性を特徴としています。2層がしっかりと接合されているため、剥離現象を効果的に抑制できます。現在、フレックスバナーの幅は5メートルに達することもあります。複雑な製造工程と高価な製造設備のため、中国市場では主に輸入品であり、価格も比較的高くなっています。代表的なメーカーとしては、ドイツのUltron、韓国のUNIFLEX、ベルギーのSIOENなどが挙げられます。

2番目は、ホットラミネートプロセスです。

PVCパウダーと液状可塑剤などの各種原料を混合し、高温のホットローラーの圧力作用で基布に一体的に接着します。表面平坦性、光透過率、バックライトの利点が優れています。ただし、設備の制約により、通常、幅は3メートルを超えません。米国3M社が開発した645フレックスバナーと945フレックスバナーは、このプロセスで製造されています。韓国のLG社が開発したLexiフレックスバナーも、この技術の代表例です。

3番目は、コールドラミネートプロセスです。

二層のPVCフィルムをそれぞれ基布の上下に重ね、熱ローラーで加熱・圧着した後、冷却・成形する。この製法は、優れたインク吸収性と鮮やかな色彩表現を特徴としている。そのため、大型インクジェット印刷の台頭に伴い、このフレックスバナーはこの分野に無限の活力をもたらし、中国市場で70%以上のシェアを獲得している。