생산 공정에 따른 플렉스 배너의 분류.

플렉스 배너는 일상생활에서 흔히 볼 수 있으며 광고 업계에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 플렉스 배너는 적용 분야에 따라 종류가 다양하며, 가격 또한 천차만별입니다. 플렉스 배너의 분류는 제작 공정에 따라 결정되는데, 제작 공정에 대해 알고 계신가요?

(애플리케이션)

플렉스 배너의 주요 생산 공정은 코팅, 열간 라미네이션, 냉간 라미네이션의 세 가지입니다. 이에 대해 자세히 소개해 드리겠습니다.

첫째, 코팅 공정입니다. 

액상 PVC를 천 위에 고르게 붓고, 그 위에 꾸준히 긁어냅니다. 식으면 일체형으로 완성됩니다. 뛰어난 투수성, 인장 강도, 그리고 벗겨짐 방지 기능을 갖추고 있습니다. 두 겹의 층이 완벽하게 밀착되어 벗겨짐 현상을 효과적으로 방지합니다. 현재 플렉스 배너의 폭은 최대 5m까지 가능합니다. 복잡한 제조 공정과 고가의 장비로 인해 이러한 제품은 주로 중국 시장에서 수입되고 있으며, 가격 또한 상대적으로 높습니다. 대표적인 업체로는 독일 울트론, 한국 유니플렉스, 벨기에 시오엔(SIOEN) 등이 있습니다.

두 번째는 열간적층공정입니다.

PVC 분말과 액상 가소제 등 다양한 원료를 완전히 혼합한 후, 고온 열 롤러의 압력 작용으로 베이스 원단에 접착합니다. 표면 평탄도가 우수하고, 빛 투과율이 높으며, 백라이트의 장점이 있습니다. 하지만 장비의 제약으로 인해 일반적으로 폭이 3m를 넘지 않습니다. 미국 3M사가 개발한 645 및 945 플렉스 배너가 이 공정으로 생산됩니다. 또 다른 한국 LG사가 개발한 렉시 플렉스 배너 또한 이러한 기술을 대표하는 제품입니다.

세 번째는 냉간적층공정입니다.

두 겹의 PVC 필름을 기본 필름 위아래로 각각 따로 씌운 후, 열 롤러의 압력으로 가열 및 접착하고, 냉각하여 성형합니다. 이러한 공정은 뛰어난 잉크 흡수성과 강렬한 색상 표현을 특징으로 합니다. 따라서 대규모 잉크젯 인쇄의 부상과 함께 이러한 플렉스 배너는 이 분야에 무한한 활력을 불어넣어 중국 시장에서 70% 이상의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.