제작 공정에 따른 플렉스 배너의 분류.

플렉스 배너는 우리 일상생활에서 흔히 볼 수 있으며 광고 업계에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 적용 분야에 따라 종류가 다양하며 가격 또한 천차만별입니다. 게다가 플렉스 배너는 제작 과정에 따라 분류되는데, 여러분은 그 제작 과정에 대해 알고 계신가요?

(애플리케이션)

플렉스 배너 제작 공정은 크게 코팅, 열 접착, 냉 접착의 세 가지가 있습니다. 각각에 대해 자세히 알아보겠습니다.

첫째, 코팅 공정입니다. 

액상 PVC를 천 위에 고르게 부은 후, 그 위에 고르게 펴 바릅니다. 냉각되면 두 소재가 하나로 결합됩니다. 이 소재는 뛰어난 방수성, 인장 강도 및 박리 방지 기능을 자랑합니다. 두 층이 단단하게 접착되어 박리 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 현재 플렉스 배너의 폭은 최대 5미터에 달합니다. 복잡한 제조 공정과 고가의 생산 설비로 인해 이러한 제품은 주로 중국 시장에서 수입되며 가격이 비교적 높습니다. 대표적인 제조업체로는 독일의 울트론(Ultron), 한국의 유니플렉스(UNIFLEX), 벨기에의 시오엔(SIOEN) 등이 있습니다.

둘째, 열 적층 공정입니다.

PVC 분말과 액상 가소제 등의 다양한 원료를 완전히 혼합한 후 고온 열 롤러의 압력 작용을 통해 바탕 천에 접착시켜 일체형으로 만드는 공정입니다. 이 공정은 표면 평탄도가 우수하고 광투과율이 뛰어나며 백라이트 효과가 좋은 것이 특징입니다. 그러나 장비의 한계로 인해 일반적으로 폭이 3미터를 넘지 않습니다. 미국 3M사에서 개발한 645 및 945 플렉스 배너가 이 공정으로 생산되며, 한국의 LG사에서 개발한 Lexi 플렉스 배너 또한 이 기술의 대표적인 예입니다.

셋째, 냉간 적층 공정입니다.

PVC 필름 두 겹을 기본 필름 위아래에 각각 놓고, 열 롤러의 압력으로 가열 및 접착시킨 후 냉각시켜 성형합니다. 이러한 공정은 잉크 흡수력이 뛰어나고 색상 표현력이 선명한 것이 특징입니다. 따라서 대규모 잉크젯 인쇄 기술의 발전과 함께 이러한 플렉스 배너는 해당 분야에 무한한 활력을 불어넣으며 중국 시장에서 70% 이상의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.