La banderole flexible est omniprésente dans notre vie quotidienne et figure parmi les supports publicitaires les plus utilisés. Elle se décline en différents types selon les domaines d'application, et son prix varie également. De plus, sa classification repose sur son processus de fabrication. Connaissez-vous ce processus ?
(Application)
Il existe trois principaux procédés de fabrication pour les bannières flexibles : le couchage, le laminage à chaud et le laminage à froid. Examinons-les en détail.
Premièrement, le procédé de revêtement.
Le PVC liquide est versé uniformément sur le tissu, puis étalé avec précision. Après refroidissement, les deux couches forment un ensemble homogène. Ce matériau se caractérise par une forte imperméabilité, une grande résistance à la traction et une excellente tenue au décollement. Grâce à l'assemblage rigoureux des deux couches, le phénomène de décollement est efficacement éliminé. Actuellement, la largeur des banderoles flexibles peut atteindre 5 mètres. En raison de la complexité du processus de fabrication et du coût élevé des équipements, ces produits sont principalement importés sur le marché chinois, ce qui explique leur prix relativement élevé. Les entreprises les plus représentatives sont l'allemande Ultron, la sud-coréenne UNIFLEX et la belge SIOEN.
Deuxièmement, le procédé de laminage à chaud.
On mélange de la poudre de PVC et diverses matières premières, comme un plastifiant liquide, puis on les applique sur le support textile par pression d'un rouleau chauffant à haute température. Ce procédé se caractérise par une excellente planéité de surface, une grande transmission de la lumière et la possibilité d'un rétroéclairage. Cependant, en raison des limitations de l'équipement, sa largeur ne dépasse généralement pas 3 mètres. Les bannières flexibles 645 et 945 développées par la société américaine 3M sont produites selon ce procédé. La bannière flexible Lexi, développée par la société sud-coréenne LG, est également un exemple de cette technologie.
Troisièmement, le procédé de laminage à froid.
Deux couches de film PVC sont placées séparément, l'une sur l'autre du support de base, puis chauffées et collées sous la pression d'un rouleau chauffant. Après refroidissement, le film prend sa forme définitive. Ce procédé offre une excellente absorption de l'encre et un rendu des couleurs intense. C'est pourquoi, parallèlement à l'essor de l'impression jet d'encre à grande échelle, ce type de banderole flexible a connu un essor considérable, s'emparant de plus de 70 % du marché chinois.
Date de publication : 17 novembre 2022